Технологии меняются с каждым днем, поэтому промышленникам очень важно обновлять свое оборудование. Это очень важно для людей, которые работают на режущих станках и станках с ЧПУ. Компании, использующие инструменты для лазерной резки, понимают преимущества этих станков. Владение этими машинами может дать вам преимущество перед конкурентами.
Использование лазерного станка — это быстрый и эффективный способ резки и гравировки предметов. Кроме того, эти машины производят более чистый рез, чем традиционные машины. Кроме того, эти станки требуют меньше чистовой обработки и удаления заусенцев после резки.
Говоря о станках для лазерной резки, нужно понимать, что в этой области существует много разных видов. Одним из них является станок для волоконной лазерной резки.
Станок для волоконной лазерной резки и как он работает:
Станки для резки волоконным лазером являются очень популярным оборудованием во многих промышленных кругах. Однако прежде чем углубляться в подробности, давайте сначала разберемся, что это за машина и как она работает.
Машина для резки волокна:
Станок для резки волоконным лазером — это станок, используемый для точной резки металла. Машина механизирована волоконным лазером. Качество и мощность луча, излучаемого оптическим волокном, определяют скорость резки. Чем выше качество луча, тем выше скорость резки и выше точность. Преимущество этой машины перед некоторыми другими режущими машинами заключается в том, что работа, которую она производит, то есть резы, точны и четко определены.
Принцип работы станка для лазерной резки:
Читая вышеизложенное, невольно задаешься вопросом: чем же эта машина так хороша и почему она завоевала больше поклонников в отрасли? Прежде всего, эта ловкая машина имеет сложную рабочую конструкцию, что является ее коммерческой тайной. И здесь расшифровать эту коммерческую тайну — значит рассказать другим, как она работает, и тем самым вложить деньги в это чудесное изобретение.
Принцип работы станков для волоконной лазерной резки в Китае и других частях мира одинаков. Не может быть иначе! Это просто недоразумение. Возвращаясь к делу, это принцип работы; последний генератор машины излучает лазерный луч высокой плотности через систему, больше похожую на оптический путь.
Затем лазерный луч целенаправленно облучается на поверхность заготовки до тех пор, пока он не достигнет точки плавления или кипения заготовки. При высоком давлении газа луч ориентируется таким образом, что он либо сдувает используемый металл, либо испаряет его для дальнейшего использования.
Таким образом, поскольку луч движется пропорционально положению металла или заготовки, достигается основная цель резки и разделения металла.
Как работает эта машина
Принцип работы станка для волоконной лазерной резки аналогичен принципу лазерной сварки, за исключением того, что температура этого аппарата превышает 11000 градусов, что достаточно для испарения любого материала, что делает испарение важной частью плавления во время процесса лазерной резки.
Кроме того, процесс лазерной резки некоторых материалов, таких как углерод и керамика, является непосредственно частью процесса испарения. В это время подается инертный газ, и срез расплавляет металл, что помогает сформировать ровный и прямой срез. Затем для увеличения скорости резания используется впрыск кислорода. Этот разрез обычно узкий, точный по размеру, гладкий по поверхности, а качество резки лучше, чем у других материалов, режущих при нагревании.
Как эти машины достигают высоких скоростей?
Скорость – это ключ! Будь то производство лазерных гравировальных станков в Китае или производство гравировальных станков в других странах, так было всегда. Однако чрезвычайно высокая скорость этих машин является лучшим выбором для клиентов, которые хотят повысить эффективность своих компаний. Хотя на рынке представлено множество станков для резки, ни один из них не может превзойти точность, скорость и качество станков для лазерной резки.
Однако всех поражает то, как эти машины достигают таких высоких скоростей? Причина в том, что эти станки предназначены для обеспечения скорости и агрессивности процесса резки. Кроме того, сделайте его более мощным. Без высокой мощности и скорости сложно точно резать более глубокие материалы. Таким образом, большинство этих машин имеют мощность около 50 Вт, что позволяет запрограммировать станок для лазерной резки на глубокую маркировку с четкими разрезами.
Срок службы этих машин
Ожидаемый срок службы станков для волоконной лазерной резки больше, чем у других машин на рынке. Диодный модуль волоконного лазера в три раза длиннее по сравнению с другими технологиями, что помогает продлить срок службы аппарата.
В дополнение к этому срок службы большинства лазеров, представленных на рынке, составляет около 30 000 часов, что с точки зрения непрофессионала составляет 15 лет нормального использования. Более того, срок службы волоконных лазеров может достигать 100000 часов, что примерно соответствует 45 годам использования машины.
Преимущества использования этой машины:
Итак, как читатель, какие особенности вы здесь заметили? Высокая точность, отсутствие ограничений на режимы резки, высокая скорость резки, низкие затраты на работу, плавный рез — вот некоторые из характеристик, которые можно обнаружить при чтении, а при использовании их может быть больше. Теперь спросите, если вы используете традиционный механический нож или станок без функции лазера, сможете ли вы найти эти характеристики?
Волоконная лазерная резка постепенно совершенствуется и заменяет традиционное технологическое оборудование для резки металла. Более того, его преимущества очень убедительны для многих производителей. Итак, давайте взглянем на них:
Самое приятное то, что механическая часть станка лазерной резки не соприкасается с заготовкой, поэтому не оставляет царапин на поверхности заготовки.
Быстрая скорость, ровный рез и никакой другой обработки заготовки не требуется.
Небольшая зона теплового воздействия при резке, небольшая деформация пластины и узкий пропил.
Никаких заусенцев и механических напряжений.
Высокая точность и отличная повторяемость.
Работа с плоскостными чертежами в программировании ЧПУ.
Большие куски всей пластины можно разрезать, не открывая форму, что экономит время.
Очистка мест/меры предосторожности
Во многих случаях многие пользователи не используют машину должным образом, что приводит к ее неисправности или полной поломке. Поэтому, прежде чем взять в руки тряпку и приступить к очистке лазерного аппарата, необходимо знать некоторые меры предосторожности по очистке этого превосходного аппарата.
Давайте посмотрим на некоторые детали, на которые следует обратить внимание во время технического обслуживания:
Факел
Это ключевая часть для выполнения любой операции, связанной с лазерной резкой. Некоторые части резака необходимо очистить; к этим частям относятся корпус резака, защитное окно, сопло, а также соединительные линии и кабели. Другая часть, которую необходимо очистить оператору лазера, — это крышка оси Z.
Рассмотрите возможность использования для чистки чистой безворсовой тряпки, смоченной изопропиловым спиртом. Используйте его, чтобы протереть эти участки, чтобы удалить мусор с горелки. Благодаря этому вы сможете добиться стабильного качества лазерных операций.
Система привода
Это еще одна область, требующая высокого уровня обслуживания. Система привода состоит из осей X, Y и Z, которые являются тремя измерениями лазерного станка, направляющими резак для операции резки.
Ремни и сильфоны являются компонентами привода, которые необходимо проверить. Мягкую щетку, пылесос или тряпку можно использовать для очистки любых побочных продуктов, оставшихся внутри станка во время процесса лазерной резки. Очистка ремней и сильфонов гарантирует отсутствие преждевременных поломок и надлежащий износ деталей.
Планки
Это еще одна очень важная область, которую необходимо время от времени проверять. Кроме того, важно регулярно измерять высоту планок. Если не проверить высоту планок, лазер может не запустить процесс резки из-за износа. Также факел может опуститься ниже программного предела лазера, что является тревожным знаком для оператора лазера.
Чтобы сохранить высоту планок, уменьшите накопление шлака и старайтесь использовать инструменты, специально предназначенные для удаления шлака; в противном случае удалить шлак можно только вручную, но только в том случае, если оператор опытен и умеет это делать аккуратно.